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(Seoul=NSP NEWS) = サムスン電子は、2030年を目標に国内外の生産拠点を「AI自律工場（AI Driven Factory）」体制へ転換するという青写真を提示した。製造すべての工程に人工知能を組み合わせ、生産性と品質競争力を同時に向上させるという戦略だ。

AI自律工場は、資材の入荷から生産・出荷までのすべての段階にAIベースの意思決定システムを適用するモデルである。サムスン電子はデジタルツイン（仮想工場）シミュレーションを全工程に導入し、実際の運用前段階で品質・生産・物流データを事前に検証するシステムを構築する計画だ。

特に品質・生産・物流分野にAIエージェントを適用し、データに基づく分析を強化し、異常徴候を早期に捉える体制を整える。モバイル事業で蓄積したAI技術を製造領域へ拡大することが特徴だ。

環境・安全分野でもAIの適用範囲を広げる。危険要因を事前に検知する監視体制を構築し、事故防止と現場の安全レベルを向上させる構想である。

サムスン電子は「エージェンティックAI（Agentic AI）」の概念を製造革新に取り入れる。目標達成のために自ら計画を立てて実行するAIを通じて、生産・設備・修理・物流全般の知能化を推進する方針だ。

また、自動化を超えて自律化の段階に進むために、ヒューマノイド型製造ロボットを段階的に導入する計画だ。 オペレーティングボット、物流ボット、組立ボットをAIと連携させ、インフラ設備にはデジタルツインに基づく環境安全ボットを適用してリスクを最小化するという戦略だ。

By Min-jung Kim(alswjd5176@nspna.com) and Bok-hyun Lee(bhlee2016@nspna.com)

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